现代生活中腐蚀生锈造成了大量的资源和能源浪费，每年都会形成巨额的经济损失，由此也刺激着市场对防腐涂料需求的增长。伴随着中国基础设施建设、工业机构调整和新兴产业的发展，防腐涂料无疑成为涂料产业与市场体系中的一个重要领域与分支，与其相关的参与企业、技术发展、产品体系、市场规模、实际需求、应用领域、作用发挥等在目前均达到了新的水平，而且不少行业专家都认为，工业涂料中制造规模较为领先、生产效率高、产能发挥好的，当属防腐涂料。防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，发挥着越来越大的作用，发展前景可观。

　　
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

　　
当前我国常规防腐涂料产量年均复合增长率在40%左右，重防腐涂料产量年均复合增长率在18%左右，这与我国目前的相关规划并不相符。

　　
由于重防腐涂料应用面广，行业地位极其重要，对节能减排也有重要意义，国家鼓励并支持重防腐涂料技术研发、生产，预计未来5年部分常规防腐涂料生产能力将转向重防腐涂料，再加上基数的提高，常规防腐涂料产量增长速度将下降至15%-20%，而重防腐涂料产量增长速度将保持在15%左右。

　　
据此预计，到2015年我国常规防腐涂料、重防腐涂料产量将分别达到300万吨和150万吨左右，防腐涂料总产量达到450万吨左右；到2017年或可达600万吨。

　　
我国防腐涂料品种有1000多种，传统的按树脂分类有环氧、环氧沥青、沥青、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、过氯乙烯、漆酚树脂、硅酸乙酯、高氯化聚乙烯、聚氨酯、聚氨酯沥青、酚醛、醇酸漆等。

　　
目前，我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。

   
防腐涂料发展现状

  
  1、产品向多功能方向发展

   
据不完全统计，我国防腐涂料品种有1000多种，传统的按树脂分类有环氧、环氧沥青、沥青、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、过氯乙烯、漆酚树脂、硅酸乙酯、高氯化聚乙烯、聚氨酯、聚氨酯沥青、酚醛、醇酸漆等。

   
近些年来，还出现了不少性能优良的改性型树脂品种防腐涂料，如醇酸树脂改性聚硫橡胶改性环氧防水防腐涂料及用于铁路客车箱的丙烯酸改性醇酸磁漆等，同时结合我国自身特色的防腐涂料，如漆酚钛、漆酚环氧、漆酚硅重防腐涂料等。上世纪90年代开始，新一代防腐涂料体系逐步占据了市场研究和应用的主流，环保性防腐涂料如水性环氧、水性丙烯酸涂料等相继问世，丰富了防腐涂料的种类，并且逐步向多功能方向发展。

   
2、市场需求及应用范围广阔

   
我国防腐涂料生产企业较多，据不完全统计约有700来家，其中专门生产防腐蚀涂料的厂家就有近百家，但规模均不大，年产量在千吨以上的只有几十家。这些生产企业主要集中在我国沿海各省市与中南地区。由于各省市自然环境和发展特点的差异，其防腐蚀涂料的品种和用途也不尽相同的。

   
目前，我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。其中，需求大的行业为化工和石油行业，它包括油田设施、输油管道、海上平台、石油化工厂的钢结构和钢筋混凝土结构的防腐;与此同时，铁路及公路桥梁的新建和维护也是防腐涂料应用的重点领域，此外，工业产品领域以及汽车、船舶等海洋防腐领域也是防腐涂料市场的大需求点。

   
3、环保型防腐涂料备受关注

   
目前，我国防腐涂料正沿着高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前进，且有一部分水性防腐涂料生产企业采用了低污染的原材料进行生产，防腐涂料企业已经淘汰了禁止使用的各种涂料原料，取而代之的是更加环保的原料产品，以达到产品节能减排、环境友好之目的。

   
相信在未来几年里，船舶涂料、石油平台、集装箱涂料、化工用防腐涂料、铁路、公路桥梁、钢结构防腐涂料、城市基础设施用涂料仍是市场热点，国内防腐涂料企业应不断加强专业水平，提供优质的产品和完善的服务，从而为中国的防腐蚀市场作出更大的努力和贡献。

   
未来我国防腐涂料发展的八个方向

　　
据了解，防腐涂料在我国各行业的使用中发挥了很大的作用，未来我国防腐工业将向八个方面发展。

   
一、是开发钢结构用水性防腐底漆和面漆。水性防腐底漆必需解决底材“闲蚀”和耐水性差的挫折，一些新型的无乳化剂乳液的泛起从根本上改进了其耐水性差的标题，今后应重点解决施工机能和应用机能的标题。作为面漆来说，主要是在保证保护机能的条件下，进步其装饰性和耐久性。

   
二、是开发高固体分和无溶剂防腐涂料系列。钻井、海洋平台及大型防腐工程中对超耐久防腐机能的涂料要求很迫切，目前这块市场基本上被外商独资企业和进口产品占领。我国产品的主要在技术水平、经济实力、质量保证体系和产品信誉等综合实力与外商差距较大，难以打入市场。为此，首先应在技术开发方面下功夫，尤其是开发无铅和无铬防锈颜料的底漆，即以磷酸锌和三聚磷酸铝为主的防锈底漆。

   
三、是开发水性富锌底漆。无机富锌底漆和水性无机富锌底漆是长效底漆之一，但它们都是溶剂型涂料。而以高模数的硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆是经实践考验的高机能防腐涂料，具有发展潜力。

   
四、是开发换热器用常温固化耐热防腐涂料。换热器需要耐热、导热效率高的防腐涂层，目前使用的环氧氨基涂料需在120℃固化，并且需要多道涂装，在大型装置上无法使用。

   
五、是开发可常温固化且施工利便的涂料。其枢纽是要在涂料的防腐机能、传热机能和可施工机能三者之间求得平衡点。

   
六、是开发氯化橡胶系列防腐涂料的代用品。因为氯化橡胶是单组分，施工利便，耐水性、耐油性、耐大气老化机能优异，在船舶、产业防腐等领域应用广泛，海内有广阔的市场。但因为出产氯化橡胶采用CC1作溶剂，破坏臭氧层。产业发达国家纷纷开发其代用品，比较成功的有德国BAST公司的MP氯醚树脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性产品。

   
七、是开发鳞片状防腐涂料。云母氧化铁（MIO）具有优良的耐介质性、耐大气老化性和封锁机能，作为底漆和面漆在西欧应用十分广泛。海内出产的MIO在粒度分布和径厚比、密度等方面与国外的产品存在一定差距。在玻璃鳞片涂料的开发中也存在类似的问题。

   
八、是开发有机改性无机防腐材料。近年来，国外应用有机乳液改性混凝土，以改进其强度、耐介质性，广泛应用于产业地坪的涂装。其中环氧水乳液(或溶剂型环氧)发展.快，称之为聚合物水泥。近1O年来，我国在防腐工程中也开始采用，但开发工作不系统，未形成系列产品。

　　 
防腐涂料行业前景虽广阔，企业仍需下足功夫

　　
我国防腐涂料整体水平与国外相比，仍有较大的差距，主要表现在以下几个方面：

　　
生产企业多、规模小、分布广、效益低，无法与国外大公司竞争。一些小的防腐涂料企业应考虑如何提高产品的竞争力和盈利能力。国家的相关扶持政策并不等于小企业的"保护伞"，涂料企业也应及时调整生产结构，提高生产效率，规范管理模式，提高产品品质。

　　
防腐涂料生产企业自主创新能力相对不足，缺少核心竞争力。国内防腐涂料企业要想在防腐领域有更大的作为，当务之急是提高技术创新能力，开发出更多符合时代要求的环保、节能、性价比高的个性化新产品，从而提高企业自身的核心竞争力。